有機(jī)肥生產(chǎn)線全套設(shè)備推薦，提升生產(chǎn)效率！
粉碎和混合系統(tǒng)
這個系統(tǒng)負(fù)責(zé)將堆肥物料、氮、磷、鉀無機(jī)肥料和其他添加劑按一定比例粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，推薦以下設(shè)備配置：
立式粉碎機(jī)：適合粉碎牛糞堆肥，不易粘壁堵塞。多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)提高粉碎性能。
連續(xù)自動配料系統(tǒng)：適用于有機(jī)肥料原料的動態(tài)計量和配比控制。
雙軸連續(xù)攪拌機(jī)：密封性能好，粘性物料不易粘在攪拌軸根部。
造粒成型系統(tǒng)
該系統(tǒng)將粉碎混合后的物料制成顆粒?？梢赃x擇以下設(shè)備：
攪拌齒制粒機(jī)：制粒速度快，效率高，但強(qiáng)制擠壓力小，需要配合大功率粉碎設(shè)備。
平模造粒機(jī)：原料適應(yīng)性廣，特別是對有機(jī)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，對原料密度和水分要求廣，成品顆粒外觀均勻，不易破碎。
篩選和物料返回系統(tǒng)
造粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒物料在粒度上有一定差異，需要進(jìn)行篩分分級。推薦的設(shè)備包括：
圓網(wǎng)篩選機(jī)：振動小，噪音低，換網(wǎng)方便，有篩面清潔裝置。
自動返料系統(tǒng)：不合格的大小顆粒物料由皮帶提升機(jī)運(yùn)出，重新粉碎后送入造粒機(jī)連續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
顆粒干燥系統(tǒng)
該系統(tǒng)進(jìn)一步去除篩分顆粒中的水分，達(dá)到有機(jī)肥水分含量的標(biāo)準(zhǔn)要求。一般采用高效滾筒干燥機(jī)對顆粒進(jìn)行干燥，可以同時提高制粒性。
顆粒冷卻系統(tǒng)
該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)干燥后的顆粒物料的冷卻，有助于顆粒的儲存和質(zhì)量保證。推薦的設(shè)備包括：
逆流冷卻器：干燥機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入逆流冷卻器。在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，干燥空氣從冷卻器的下部進(jìn)入，與從上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。冷卻后的顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
氣動系統(tǒng)控制擺動翻板卸料機(jī)構(gòu)：卸料速度可調(diào)，卸料均勻平穩(wěn)。與冷卻有機(jī)肥的鼓式冷卻器相比，逆流式冷卻器具有占地少、價格低、冷卻效果好等優(yōu)點(diǎn)。
包膜系統(tǒng)
顆粒冷卻后可制成生物有機(jī)肥、復(fù)合微生物肥或?qū)Ｓ糜袡C(jī)肥。通過自吸噴涂設(shè)備將附著物噴入包膜機(jī)，改善產(chǎn)品外觀或內(nèi)在品質(zhì)。
成品包裝系統(tǒng)
冷卻后的顆粒物料由斗式提升機(jī)輸送到成品倉庫。